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ソリューション
化学繊維
背景
ある大型な化学繊維製造工場は日常の運営で大量の繊維原料の高頻度輸送に直面しています。現在、従来型フォークリフトに依存して、高強度の輸送作業は、ドライバーに大きな負担をかけるだけでなく、生産効率のさらなる向上を妨げています。これに対し、同工場は自動化輸送装置の導入を積極的に模索しており、技術革新を通じて大量の貨物の効率的な輸送課題を解決し、労働負担を軽減し、全体の業務効率と競争力を向上させることを目指しています。
ソリューション
このプロジェクトでは、800KG無人フラットベッドトレーラ2台を導入しました。この無人車両はいくつかの革新的なデザインを組み合わせ、生産ラインと立体倉庫の搬送ライン間の自動化輸送効率を高めるために設計されています。車両には昇降可能なローラーと電動ローラーシャッタードアシステムが搭載されており、生産ラインと倉庫間の自動搬送を実現。また、二重アッカーマンシャーシ設計により、車両は前後両方向に柔軟に移動でき、工場や立体倉庫内の複雑な曲がり角に対応し、輸送のスムーズさと安全性をさらに向上させています。
実現効果
  • 荷物の積載から産業ラインのローラーへの接続、輸送、荷降ろし、立体倉庫のローラーとの接続まで全プロセスにおいて無人化作業を実現。
  • 現在の4人のフォークリフト作業員を削減し、企業全体の運営効率を向上させ、コスト削減を実現しました。
  • TS-Rプラットフォームは、倉庫管理システム(WMS)との統合を通じて、フラットベッドトレーラが自動的に在庫タスクを実行し、リアルタイムの在庫情報を提供することで、企業が在庫管理を正確に行えるよう支援します。
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