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ソリューション
自動車
01
自動車メーカーの工場間での溶接部品入庫を支援
背景
ある自動車メーカーは主に自動車部品の加工生産を行っており、倉庫から溶接工場の雨棚下ろしエリアへの搬送は、往復総距離が2KMです。従来は人手によるフォークリフト輸送を行っており、コストが高く、効率が低いため、従来の人力運転の牽引車とドライバーを無人車両で代わって、搬送効率を向上させることが急務です。
ソリューション
このプロジェクトでは、2台の40トンの無人牽引車と2つのトレーラーコンテナを導入し、溶接工場の倉庫室内供給エリアから溶接工場の雨棚下ろしエリアまでの無人搬送を実現しました。
実現効果
牽引車を利用し、24時間365日で無人化運送を実現しました。
大量の繰り返しの輸送作業を担い、作業員への依存を減少させ、全体でトラックドライバーを、4人分のコストを削減し、年間で80万円の節約を達成しました。
無人牽引車の正確な搬送と安定した性能は、(此处断行)輸送中の貨物の損傷を防ぎます。
02
ある自動車メーカの工場間輸送を支援
背景
ある自動車メーカの工場では、異なる倉庫間での部品の頻繁な輸送が必要です。現在、従来型牽引車を使用しており、コスト削減、安全性向上、効率向上のために、無人車両の導入が急務となっています
ソリューション
当社はお客様のニーズに正確に応え、プロジェクトに1台の6トン無人牽引車を導入し、工場屋内外での部品の無人搬送を実現しました。
実現効果
倉庫管理システム(WMS)と統合することで、無人牽引車は自動的に在庫タスクを実行し、リアルタイムで在庫情報を提供し、企業が在庫状況を正確に把握できるよう支援しました。
また、多くのサイズのフラットトレーラーをサポートし、一度に複数のセクションを牽引することで、工場の多様な輸送ニーズを十分に満たしました。
ドライバーを2人削減し、年間16万円のコスト削減を達成しました。
03
ある自動車部品加工企業の工場間輸送を支援
背景
国内のハーネス加工および部品供給のリーディングカンパニーである某自動車部品加工工場は高品質な製品の提供に注力しています。競争力をさらに高めるため、この工場はスマート製造と5Gスマートパーク分野での全面的なアップグレードを積極的に模索しています。その核心的なニーズは、物流システムのスマート化にあり、先進的な物流ロボット技術を導入することで、部品搬送物流の自動化と企業のコスト削減・効率向上を目指しています。
ソリューション
プロジェクトでは、200KGの無人フラットベッドトレーラとTS-Rロボット管理システムを導入し、輸送コンテナもカスタマイズされました。これにより、工場内外での部品の無人化転送が実現しました。
実現効果
技術ベンチマークとして、5Gと自律運転車両を組み合わせ、企業の競争力を向上させています。
正確な搬送は、輸送中の貨物の損傷を防ぎます。
無人平板車を使用し、いつでも呼び出せて、24時間365日無人化作業輸送を実現しています。
080-3094-6419
marketing@mybull.com
東京都中央区晴海1-8-10 晴海アイランドトリトンスクエアオフィスタワーX棟 8F
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